关于的注塑机电磁加热节能改造

一、塑料机械行业现状： 注塑机、瓶胚机、吹瓶机、造粒机、薄膜机、等花费设备的机筒加热现在大部分是选用传统电阻丝发热圈对溶胶筒中止加热。
二、存在的成果： 
（1）热损失大： 现有公司选用的加热方法，是由电阻丝绕制的加热圈，加热圈的表里双面均发热，其内面（紧贴熔胶筒部分）的热传导到溶胶筒上，而里边的热量大部分丢失到空气中，构成电能的糜费。
（2）车间环境温度上升： 因为热量少数丢失，附近环境温度降低，尤其是冬季对花费环境影响很大，现场使命温度甚至逾越了45℃，有些公司不得不选用空调降高温度，这又构成动力的二次糜费。
（3）传统发热圈运用寿数短、修理量大： 因为选用电阻丝发热，其加热温度长时间高达几百度温度，电阻丝容易因低温老化而烧断，常用电热圈运用寿数不长，因此，修理的使命量肯定较大
（4）因为车间内温度高，机器油温降低，大大延伸油封、油泵运用寿数，出现漏油和压力不动摇现象
电磁加热器的下风和特点 使命原理：
由原380/220v交流电（加热输入接触器（或固态继电器）输入端）经电磁加热琐细控制器将交流电整成20-40KHZ的高频高压电，使高频高压电流通过线圈发作高速改变的交变磁场，当磁场内的磁力线通过倒磁性金属时，叫变磁力线发作交变电流（即涡流），涡流使金属分子高速工作、相互碰撞、冲突而发作热能，然后使金属本身自行高速发热，抵达加热料筒内的质料。 与传统的电阻丝加热器比较电能转换效率高，极大地降低了注塑机机筒耗电量，因为加热线圈本身不发热，还降低了设备附近环境温度改进工人休息条件。
（1）节能作用好 比较原电阻丝加热圈节约用电作用在30%以上，视不同的质料和花费不同的商品，节约用电作用在30-60%以上。
（2）环保作用好 电磁加热圈表面温度约在60-90℃左右（在设备加热刚启动时的温度，可用手接触），温度抵达所设定温度后，正常打商品1小时后表面温度爲50-60℃左右（手完全能够接触），可显着降低环境温度，前进职工使命环境舒过度。
（3）运用寿数长 电磁加热圈本身不发热，是通过交变磁力线发作涡流使金属自行发热，然后避免了像传统电阻加热圈老化现象。
（4）改进使命环境
因为传统电阻加热圈加热表面温度高达几百度，然后使表面少数的低温分发到车间，使全部车间温度高达四、五十度低温，需要许多降温设备来中止降温。
电磁加热圈的加热表面温度也就几十度，能够用手去接触，热量耗散少，全部车间温度比原先降低清楚，这么不光改进了花费现场的环境条件，同时也浪费了降温设备与二次耗电降温的电费。