浅谈高效电源在电收尘器改造中的应用
来源： 发布时间 : 2019-02-23
2013年，国家环保部推出新的环境保护法，规定工业废气中的固体颗粒物排放浓度不得高于30 mg/Nm3，部分地区小于20 mg/Nm3，许多水泥公司都在进行电收尘器的改造。比较多的方式是利用电收尘器原壳体，内部改造成袋收尘器或者电袋复合的方式。这些改造方案都是在收尘面积无法增加、现场空间有限的情况下所采取的。
四川收尘器有些水泥公司在上项目时，对选用的电收尘器已经将选型放大了一定的规格，由于当时的电收尘器供电装置的技术落后，在实际使用当中并未达到电收尘器的设计效率。随着电源技术的发展，在电收尘器改造当中利用高效电源也是一个可行的办法，在这里根据改造的一个实例进行一些探讨。
1 改造案例概况
某公司4 500 t/d 三风机系统水泥熟料生产线于2007年7月投产。 原有配套的窑尾电收尘器现已不能满足新颁布的大气污染物排放标准。为此业主要求对电收尘器进行改造，以达到新的排放要求。
由于现有电收尘器的改造受限于场地、施工空间大小，在改造方案评估时应考虑到现有设备使用情况、改造停机工期、改造设备成本和使用成本等因素。在方案讨论时，首先考虑的是电袋一体化的方案，由于电袋一体复合式收尘器后期维护费用高、引风机可能需增容改造、停机施工周期长等原因暂没有被用户采纳。如果利用现有供电装置，增加电收尘器的收尘面积，却没有足够的空间。
在咨询了电气专家后，借鉴发达国家电收尘器使用经验，用户商定的方案是：对原电收尘器进行必要的修复，更换新型高效电源。
2 工艺及设备参数情况
该水泥生产线为典型的三风机系统并同时运行余热发电装置，有“联合操作” 和“直接操作”两种工艺模式。
（1）窑尾电收尘器采用鲁奇型双室四电场电收尘，型号为 2×28/12.5/4×8/0.4，排放浓度设计值仅为50 mg/Nm3。
电收尘器实际处理烟气量：
< 850 000 m3/h （联合操作） ，
< 742 000 m3/h （直接操作） ；
电收尘器实际温度 ：
90 ℃ （联合操作） ，
≤ 130 ℃ （直接操作） ；
电收尘器入口含尘浓度：
≤ 80 g/Nm3（联合操作） ，
≤ 30 g/Nm3（直接操作） ；
电收尘器出口含尘浓度（设计值）：
≤50 mg/Nm3；
电收尘器出口含尘浓度（2014 年 4 月标定值） ：
≤ 72.15 mg/Nm3（联合操作） ，
≤ 81.49 mg/Nm3（直接操作） ；
本体阻力：≤350 Pa ；
漏风率（实际值）：≤6% 。
（2）电收尘主要参数。
电收尘器室数： 2 个 ；
每个室的电场数量： 4 个 ；
同极间距：（400±5）mm ；
电收尘器通道数： 2×28 ；
条带数：8个；
阴极振打：侧部振打；
阳极振打：侧部振打；
总的收尘极板面积：22 278 m2；
比收尘面积：94.4 m2/ (m3/s) （联合操作），
108.1 m2/ (m3/s) （直接操作） ；
烟气流速：0.81 m/s（联合操作） ，
0.71 m/s（直接操作） 。
四川收尘器在实际应用中，为了节省能源通常将窑尾高温烟气对生产原料进行烘干利用。当不进行原料烘干时，在“直接操作”状态；当进行原料烘干时，即工作在“联合操作”状态。一般直接操作时的烟气温度应在120～150 ℃，联合操作时的烟气温度在90 ℃左右[1]。
改造方案的实施
（1）首先将电收尘器的内部件进行更换调整，对壳体、极间距、极板、电晕线、振打传动、阻流板、气流均布装置等关键部件进行仔细检查，进行消缺处理。
（2）更换 1～4 电场的电源及控制系统，改为三相电源（共8套），提供完整的高压电控系统，利用美国 B&W 直接进口的 SQ300i 三相电控系统及软件技术，上海某公司的高压电控柜、三相硅整流变压器、高压隔离开关、用户提供的柜间连接电缆及通讯电缆等。
（3）具体内容为：
①首先对电收尘的极板的使用情况进行检查，变形的极板进行调整。对阴极框架进行调整，把松动电晕线进行更换。对极间距进行测量，不达标准的极间距进行调整。对振打设施、机械部件进行检查，并对磨损的振打锤进行更换，对内部件出现的问题进行消缺处理，以恢复正常运行状态 。
②将电收尘顶部单相的整流变换为三相变压器；加大额定输出容量，将原先的单相 72 kV/1 000 m A提升为三相 80 kV/1200mA。
③将高压电控柜换为三相控制电控柜 。
④从电控柜到三相变压器之间可直接使用原有电缆和备用电缆即可。由于三相输入电流较小，不用另行更换动力电缆。如果原设备没有备用电缆，只需增加一根电缆即可。
⑤二次侧信号线重新放线，使用双绞屏蔽电缆。
⑥保留原有低压振打加热柜。
