为何要进行注塑机伺服系统改造，方法和效果怎样呢？

注塑机伺服系统节能改造当中，通常对普通电机+定量泵系统更换成伺服电机+齿轮泵（螺杆泵）进行改造。

节能原理：

      注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就这样浪费掉了。

      伺服在锁模、保压、冷却等阶段能输出大压力但保持速度接近零速，因而功率消耗小。在需要低速射胶的场合下，例如社交速度是高速度的30%，大约可以节约70%的能量。能之原伺服电机为高效率稀土永磁同步电机，传统油泵电机为三相异步电机。因三相异步电机效率和功率因素低，在注塑机的平均工况下，伺服电机比传统油泵电机效率高10%。

      传统注塑机由于 高压节流的存在，油温迅速上升，会导致油体变稀、管路软化、漏油等问题，所以必须对液压油进行强行冷却，这也需要有相当大的功率消耗。使用伺服后，绝大多数工况下，液压油的自然冷却已经足够。

产品特点：

      高节能：上万倍调速比使注塑机节能高达80%，与变量泵相比较节能低50% 

      1.节省了传统技术高压节流浪费的能量；

      2.电机效率的全面提高；

      3.节省了液压冷却系统的消耗

      高响应：高转速带来高效率和高响应，使得注塑机效率高提升25% 。强爆发力，1500转加速时间只需要15毫秒。

节能效果 :

      3、降低原料8%以上。